Сутегі жанармай құю станциясындағы компрессор негізгі жабдықтың бірі болып табылады. Төменде жиі кездесетін ақаулар және оларды шешу жолдары берілген:
Бір, механикалық ақау
1. Компрессордың қалыптан тыс дірілі
Себептерді талдау:
Компрессордың іргетас болттарының босауы жұмыс кезінде іргетастың тұрақсыз болуына және дірілге әкеледі.
Компрессор ішіндегі айналмалы құрамдастардың (мысалы, иінді білік, шатун, поршень және т.б.) теңгерімсіздігі құрамдас бөліктердің тозуы, дұрыс құрастырылмау немесе бөгде заттардың кіруінен туындауы мүмкін.
Құбыр жүйесі жүйесін қолдау негізсіз немесе құбыр кернеуі тым жоғары, бұл компрессорға дірілдің берілуін тудырады.
Өңдеу әдісі:
Біріншіден, анкерлік болттарды тексеріңіз. Егер олар бос болса, оларды белгіленген моментке дейін қатайту үшін кілтті пайдаланыңыз. Бұл ретте іргетастың бүлінген-бұзылғанын тексеріп, егер бұзылған болса, оны дер кезінде жөндеу керек.
Ішкі айналмалы құрамдас бөліктер теңгерімсіз болған жағдайларда, тексеру үшін компрессорды өшіріп, бөлшектеу қажет. Егер бұл поршень сақинасының тозуы сияқты бөлшектердің тозуы болса, жаңа поршеньдік сақинаны ауыстыру керек; Егер құрастыру дұрыс болмаса, құрамдастарды дұрыс қайта жинау қажет; Бөтен заттар кірген кезде ішкі бөгде заттарды мұқият тазалаңыз.
Құбыр жүйесінің тірегін тексеріңіз, қажетті тіреуді қосыңыз немесе құбырдың компрессордағы кернеуін азайту үшін тірек орнын реттеңіз. Құбыр мен компрессор арасындағы діріл беруді оқшаулау үшін амортизациялық төсемдер сияқты шараларды қолдануға болады.
2. Компрессор әдеттен тыс шу шығарады
Себептерді талдау:
Компрессордың ішіндегі қозғалатын бөлшектер (поршеньдер, шатундар, иінді біліктер және т.б.) қатты тозған және олардың арасындағы саңылаулар ұлғайып, қозғалыс кезінде соқтығысқан дыбыстар шығады.
Ауа клапаны зақымдалған, мысалы, ауа клапанының серіппесі сынған, клапан пластинасы сынған және т.б., бұл ауа клапанының жұмысы кезінде қалыпты емес дыбысты тудырады.
Компрессордың ішінде компрессор жұмысы кезінде діріл дыбыстарын шығаратын болттар, гайкалар және т.б. сияқты бос бөлшектер бар.
Өңдеу әдісі:
Қозғалмалы бөлшектердің тозуына күдік туындаған кезде компрессорды өшіріп, әрбір құрамдас бөлік арасындағы саңылауларды өлшеу қажет. Егер саңылау көрсетілген ауқымнан асып кетсе, тозған бөлшектерді ауыстыру керек. Мысалы, поршень мен цилиндр арасындағы саңылау тым үлкен болғанда, цилиндрді бұрғылаудан кейін поршеньді ауыстырыңыз немесе поршеньді ауыстырыңыз.
Зақымдалған ауа клапандары үшін зақымдалған клапанды бөлшектеп, жаңа клапан компоненттерімен ауыстыру керек. Жаңа ауа клапанын орнатқан кезде оның дұрыс орнатылғанын және клапанның ашу және жабу әрекеттерінің икемді екенін тексеріңіз.
Компрессордың ішіндегі барлық болттарды, гайкаларды және басқа бекіту компоненттерін тексеріп, бос бөлшектерді қатайтыңыз. Құрамдас бөлікте болттың сырғып кетуі сияқты зақымдануы анықталса, жаңа компонентті ауыстыру керек.
Екі, майлау ақауы
1. Майлау майының қысымы тым төмен
Себептерді талдау:
Май сорғысының істен шығуы, мысалы, берілістің тозуы және қозғалтқыштың зақымдалуы май сорғысының дұрыс жұмыс істемеуіне және жеткілікті май қысымын қамтамасыз ете алмауы мүмкін.
Май сүзгісі бітеліп қалды, майлау майы май сүзгісі арқылы өткенде қарсылық артып, май қысымының төмендеуіне әкеледі.
Май қысымын реттейтін клапан дұрыс жұмыс істемейді, бұл май қысымын қалыпты диапазонға реттеу мүмкін емес.
Өңдеу әдісі:
Май сорғысының жұмыс жағдайын тексеріңіз. Май сорғысының беріліс механизмі тозған болса, май сорғысын ауыстыру қажет; Май сорғысының қозғалтқышы дұрыс жұмыс істемесе, қозғалтқышты жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Май сүзгісін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз. Май сүзгісін үнемі күтіп ұстаңыз және оны тазалағаннан кейін пайдалануды жалғастыру немесе сүзгінің бітелу дәрежесіне қарай жаңасымен ауыстыру туралы шешім қабылдаңыз.
Май қысымын реттейтін клапанды тексеріңіз және ақаулы реттегіш клапанды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Сонымен қатар, май қысымының дисплей мәнінің шынайылығын қамтамасыз ету үшін май қысымының сенсорының дәлдігін тексеру қажет.
2. Майлау майының температурасы тым жоғары
Себептерді талдау:
Майлау майын салқындату жүйесіндегі ақаулар, мысалы, салқындатқыштағы бітелген су құбырлары немесе салқындатқыш желдеткіштердің дұрыс жұмыс істемеуі майлау майының дұрыс салқындамауына әкелуі мүмкін.
Компрессорға шамадан тыс жүктеме үйкеліс нәтижесінде пайда болатын шамадан тыс қызуға әкеледі, бұл өз кезегінде майлау майының температурасын арттырады.
Өңдеу әдісі:
Салқындату жүйесінің ақаулары үшін, егер салқындатқыштың су құбырлары бітеліп қалса, бітелуді жою үшін химиялық немесе физикалық тазалау әдістерін қолдануға болады; Салқындату желдеткіші дұрыс жұмыс істемесе, желдеткішті жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Бұл ретте майлау майының салқындату жүйесінде қалыпты айналуын қамтамасыз ету үшін салқындату жүйесінің айналым сорғысының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
Компрессорға шамадан тыс жүктелген кезде, кіріс қысымы, шығыс қысымы және компрессордың шығыны сияқты параметрлерді тексеріп, шамадан тыс жүктеменің себептерін талдаңыз. Гидрлеу кезіндегі технологиялық мәселе болса, мысалы, шамадан тыс гидрлеу ағыны болса, процесс параметрлерін реттеу және компрессордың жүктемесін азайту қажет.
Үш、 Тығыздау ақаулығы
Газдың ағуы
Себептерді талдау:
Компрессордың тығыздағыштары (мысалы, поршеньдік сақиналар, орауыш қораптар және т.б.) тозған немесе зақымдалған, бұл газдың жоғары қысымды жағынан төмен қысымды жағына ағып кетуіне әкеледі.
Тығыздау бетіндегі қоспалар немесе сызаттар тығыздау өнімділігін бұзды.
Өңдеу әдісі:
Тығыздағыштардың тозуын тексеріңіз. Поршеньдік сақина тозған болса, оны жаңасымен ауыстырыңыз; Зақымдалған сальниктерге арналған сальниктерді немесе олардың тығыздағыш материалдарын ауыстырыңыз. Тығыздағышты ауыстырғаннан кейін оның дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз және герметикалық сынақтан өткізіңіз.
Тығыздау бетінде қоспалар бар жағдайлар үшін тығыздағыш бетіндегі қоспаларды тазалаңыз; Егер сызаттар болса, сызаттардың ауырлығына қарай тығыздағыш бөліктерін жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Кішігірім сызаттарды тегістеу немесе басқа әдістермен жөндеуге болады, ал қатты сызаттар тығыздағыш компоненттерді ауыстыруды талап етеді.
Жіберу уақыты: 01 қараша 2024 ж